扫 一 扫 加 我 微 信
动态分类
热门产品
MORE玻璃钢脱硫塔效率低下的原因分析
2017-04-24 18:53:18
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是湿法脱硫中常见的一种方法，但在工艺流程上仍存在许多问题。烟气的进口参数、吸收塔的吸收液问题、氧化风量和除雾器的工作效率都对湿法脱硫的效率有很大的影响。但这些因素是相互交织的，只有综合考虑各种因素，总结出解决这些问题的完美方案，才能提高脱硫的效率，为人类社会做出贡献。
二氧化硫是主要的空气污染物之一，燃煤电源是其主要来源.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术成熟，运行稳定，成本较低，占世界脱硫市场的75%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺复杂，化学反应步骤多，反应条件要求高，为提高脱硫工艺效率，必须协调各种因素，提高脱硫工艺效率。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是湿法脱硫常用的方法。它的脱硫吸收剂以石灰或石灰石为原料，将石灰石仔细磨成粉末，然后与水混合制成吸水浆料。以石灰为吸收剂原料，将石灰粉消化并与水混合制成吸水浆料。在吸收塔中，吸收浆料与烟气混合，烟气中的二氧化硫与吸收浆料中的碳酸钙在空气参与状态下通过氧氧化反应，终得到石膏。
烟气是除尘之后由引风机驱动的空间喷淋结构。为了保证反应的充分进行，烟气与吸收浆料的接触面积较大。在该部分中，烟气与吸收剂浆料发生反向接触，使吸收塔兼具吸附功能和氧化功能，上部为吸收区，下部为氧化区。
该系统一般配备3≤5循环泵，以保证吸收浆的流量，每个循环泵对应一层喷淋层。当系统负载较小时，为了保持较高的液气比，可以停止1×2层喷淋层的运行，从而达到理想的脱硫效果。吸收区上部设有二次除雾器，除雾剂烟气出口的小液滴不超过每立方米75毫克。
脱硫效率是指脱硫系统对原烟气中二氧化硫含量的去除率。在吸收塔中，吸收浆料与烟气混合，烟气中的二氧化硫、浆料中的碳酸钙和浆料中的氧化空气通过一系列化学反应去除，终得到石膏。
从控制变量法的观点来看，烟气系统的运行方式和运行条件不变时，烟气的效率随着烟气用量和原烟气中二氧化硫含量的增加而降低。由于入口二氧化硫的增加，循环浆中的碱含量迅速下降，从而降低了浆液滴对二氧化硫的吸收能力。烟气流量也是影响脱硫效率的因素之一。烟气流量越快，浆滴过程中扰动频率越高，使烟气中二氧化硫和浆液的反应速率增大，脱硫效率降低。此外，循环浆的密度对脱硫效率也有一定的影响。
根据湿法脱硫体系的作用原理，影响脱硫效果的吸收塔浆料主要由碳酸钙、盐酸不溶性物质和亚硫酸钙组成。在一定范围内，碳酸钙含量越高，脱硫的效果越好。但是，如果碳酸钙含量过高，会导致石灰石的屏蔽，阻碍二氧化硫与碳酸钙在吸收液中的接触，从而降低脱硫的效率。
另一方面，碳酸钙含量高会导致系统污垢过多甚至堵塞，因此碳酸钙的质量分数一般要求在3%左右。煤烟是吸收塔浆料中盐酸不溶性物质的主要成分，高含量的盐酸不溶性物质也会造成石灰石的屏蔽，这明显影响了脱硫的效率，因此盐酸不溶性物质的质量分数一般要求小于5%。较高的亚硫酸钙含量表明，该体系的氧化效果不佳，不利于脱硫的效率，且较高的亚硫酸钙含量也容易导致系统结垢和堵塞。亚硫酸钙的质量分数一般小于0.3%。
除上述各点外，石灰石质量作为吸收浆体的主要成分，也会影响吸收浆体的质量。石灰石的质量主要受粒径、碳酸钙含量、碳酸镁含量和盐酸不溶性物质含量等因素的影响。从现有研究经验来看，石灰石越细，反应效果越好，碳酸钙含量越高，石灰石活性组分含量越高，石灰石质量分数越高，石灰石中碳酸钙质量分数一般要求在90%以上。
在吸收区，烟气中的二氧化硫与吸收的浆料发生反应。然而，在这个步骤中，只有一部分亚硫酸氢与氧气反应生成硫酸。由于烟气与矿浆的接触时间太短，浆料中的碳酸钙只能中和部分氧化的亚硫酸亚铁和硫酸。在该地区，只有一小部分碳酸钙起作用，因此液滴的pH值会随着连续下降而减小，pH值降低的浆料不能中和亚硫酸氢盐和硫酸，从而降低其吸收容量。
浆液的pH值在上半段处于较高的状态，且易在浆液中生成亚硫酸钙水合物。在浆液沉降过程中，接触中二氧化硫浓度越来越高，pH值下降更快。此时，亚硫酸钙水合物将转化为亚硫酸钙。因此，氧气的用量对脱硫的效率有着重要的影响，只有在氧气充足的条件下才能保证碳酸钙的利用率，即二氧化硫的吸收效率。
如果系统中的氧化空气量不能维持正常反应，或者氧化空气与液位之间的距离太短，浆液中就会有大量的亚硫酸盐，即亚硫酸盐的浓度会增加。当亚硫酸氢的相对饱和度较高时，对化学反应有抑制作用。因此，在系统的运行中，必须保证进入脱硫吸收塔的含氧量能够满足系统的需要。
除雾剂是石灰石-石膏湿法脱硫系统的主要成分之一.除雾器作为下游设备的保护器，其除雾效果在整个过程中起着重要的作用。如果排放的烟气中含有的液滴得不到有效的处理，就会导致烟气散热器腐蚀、散热元件堵塞等一系列问题。
除雾器一般包括两部分：除雾器本体和冲洗系统。为了避免酸性液体对设备的影响，利用重力和惯性撞击来捕捉很小的液滴。叶片上有两种除雾器：折叠流和涟漪。这两种结构提高了雾泡被捕获的概率，大大提高了消雾效率。脱硫除雾器的设计和选用主要考虑了烟气流量、烟气温度、物料、除雾器叶片形状、除雾器间距等因素，提高除雾器效率，不仅要保证除雾器的质量，而且要与整个设备配合。
我国是一个硫资源贫乏、煤炭含硫量高的地区。湿法脱硫技术的发展，不仅解决了脱硫在煤炭、电力工业中的实际问题，而且保护了环境，真正实现了适合我国国情的节能环保。因此，在降低脱硫效率时，应认真研究该装置，在此基础上找出诱发原因，并提出相应的合理有效的解决方案，确保脱硫的效率达到相关标准的要求，对大功率电厂的顺利高效运行具有一定的指导意义。
二氧化硫是主要的空气污染物之一，燃煤电源是其主要来源.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术成熟，运行稳定，成本较低，占世界脱硫市场的75%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺复杂，化学反应步骤多，反应条件要求高，为提高脱硫工艺效率，必须协调各种因素，提高脱硫工艺效率。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是湿法脱硫常用的方法。它的脱硫吸收剂以石灰或石灰石为原料，将石灰石仔细磨成粉末，然后与水混合制成吸水浆料。以石灰为吸收剂原料，将石灰粉消化并与水混合制成吸水浆料。在吸收塔中，吸收浆料与烟气混合，烟气中的二氧化硫与吸收浆料中的碳酸钙在空气参与状态下通过氧氧化反应，终得到石膏。
烟气是除尘之后由引风机驱动的空间喷淋结构。为了保证反应的充分进行，烟气与吸收浆料的接触面积较大。在该部分中，烟气与吸收剂浆料发生反向接触，使吸收塔兼具吸附功能和氧化功能，上部为吸收区，下部为氧化区。
该系统一般配备3≤5循环泵，以保证吸收浆的流量，每个循环泵对应一层喷淋层。当系统负载较小时，为了保持较高的液气比，可以停止1×2层喷淋层的运行，从而达到理想的脱硫效果。吸收区上部设有二次除雾器，除雾剂烟气出口的小液滴不超过每立方米75毫克。
脱硫效率是指脱硫系统对原烟气中二氧化硫含量的去除率。在吸收塔中，吸收浆料与烟气混合，烟气中的二氧化硫、浆料中的碳酸钙和浆料中的氧化空气通过一系列化学反应去除，终得到石膏。
从控制变量法的观点来看，烟气系统的运行方式和运行条件不变时，烟气的效率随着烟气用量和原烟气中二氧化硫含量的增加而降低。由于入口二氧化硫的增加，循环浆中的碱含量迅速下降，从而降低了浆液滴对二氧化硫的吸收能力。烟气流量也是影响脱硫效率的因素之一。烟气流量越快，浆滴过程中扰动频率越高，使烟气中二氧化硫和浆液的反应速率增大，脱硫效率降低。此外，循环浆的密度对脱硫效率也有一定的影响。
根据湿法脱硫体系的作用原理，影响脱硫效果的吸收塔浆料主要由碳酸钙、盐酸不溶性物质和亚硫酸钙组成。在一定范围内，碳酸钙含量越高，脱硫的效果越好。但是，如果碳酸钙含量过高，会导致石灰石的屏蔽，阻碍二氧化硫与碳酸钙在吸收液中的接触，从而降低脱硫的效率。
另一方面，碳酸钙含量高会导致系统污垢过多甚至堵塞，因此碳酸钙的质量分数一般要求在3%左右。煤烟是吸收塔浆料中盐酸不溶性物质的主要成分，高含量的盐酸不溶性物质也会造成石灰石的屏蔽，这明显影响了脱硫的效率，因此盐酸不溶性物质的质量分数一般要求小于5%。较高的亚硫酸钙含量表明，该体系的氧化效果不佳，不利于脱硫的效率，且较高的亚硫酸钙含量也容易导致系统结垢和堵塞。亚硫酸钙的质量分数一般小于0.3%。
除上述各点外，石灰石质量作为吸收浆体的主要成分，也会影响吸收浆体的质量。石灰石的质量主要受粒径、碳酸钙含量、碳酸镁含量和盐酸不溶性物质含量等因素的影响。从现有研究经验来看，石灰石越细，反应效果越好，碳酸钙含量越高，石灰石活性组分含量越高，石灰石质量分数越高，石灰石中碳酸钙质量分数一般要求在90%以上。
在吸收区，烟气中的二氧化硫与吸收的浆料发生反应。然而，在这个步骤中，只有一部分亚硫酸氢与氧气反应生成硫酸。由于烟气与矿浆的接触时间太短，浆料中的碳酸钙只能中和部分氧化的亚硫酸亚铁和硫酸。在该地区，只有一小部分碳酸钙起作用，因此液滴的pH值会随着连续下降而减小，pH值降低的浆料不能中和亚硫酸氢盐和硫酸，从而降低其吸收容量。
浆液的pH值在上半段处于较高的状态，且易在浆液中生成亚硫酸钙水合物。在浆液沉降过程中，接触中二氧化硫浓度越来越高，pH值下降更快。此时，亚硫酸钙水合物将转化为亚硫酸钙。因此，氧气的用量对脱硫的效率有着重要的影响，只有在氧气充足的条件下才能保证碳酸钙的利用率，即二氧化硫的吸收效率。
如果系统中的氧化空气量不能维持正常反应，或者氧化空气与液位之间的距离太短，浆液中就会有大量的亚硫酸盐，即亚硫酸盐的浓度会增加。当亚硫酸氢的相对饱和度较高时，对化学反应有抑制作用。因此，在系统的运行中，必须保证进入脱硫吸收塔的含氧量能够满足系统的需要。
除雾剂是石灰石-石膏湿法脱硫系统的主要成分之一.除雾器作为下游设备的保护器，其除雾效果在整个过程中起着重要的作用。如果排放的烟气中含有的液滴得不到有效的处理，就会导致烟气散热器腐蚀、散热元件堵塞等一系列问题。
除雾器一般包括两部分：除雾器本体和冲洗系统。为了避免酸性液体对设备的影响，利用重力和惯性撞击来捕捉很小的液滴。叶片上有两种除雾器：折叠流和涟漪。这两种结构提高了雾泡被捕获的概率，大大提高了消雾效率。脱硫除雾器的设计和选用主要考虑了烟气流量、烟气温度、物料、除雾器叶片形状、除雾器间距等因素，提高除雾器效率，不仅要保证除雾器的质量，而且要与整个设备配合。
我国是一个硫资源贫乏、煤炭含硫量高的地区。湿法脱硫技术的发展，不仅解决了脱硫在煤炭、电力工业中的实际问题，而且保护了环境，真正实现了适合我国国情的节能环保。因此，在降低脱硫效率时，应认真研究该装置，在此基础上找出诱发原因，并提出相应的合理有效的解决方案，确保脱硫的效率达到相关标准的要求，对大功率电厂的顺利高效运行具有一定的指导意义。
