在SO2的吸收和净化过程中，低浓度的SO2烟气、烟气的含量很大，这就要求用高聚物对烟气进行连续净化。因此，SO2参与的化学反应应该是非常快速的反应，其膜内转化率很大，并且反应发生在膜上。因此，选择脱硫塔和脱硫除尘器相界面大的连续相、高湍流度的吸收塔更为合适。喷淋塔、填料塔、喷雾塔塔、板式塔、文丘里吸收塔等一般都能满足这些要求。其中，喷淋塔是应用广泛的脱硫塔型塔之一。喷淋塔结构简单，原理脱硫塔，工艺成熟可靠，广泛应用于大型电厂、中小型低硫烟气处理。对于高硫烟气处理，有色金属工业主要有气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等。

石灰/石灰石-石膏湿法体系结垢机理复杂，影响因素多。不同的系统运行条件会产生不同类型的结垢，不同类型的结垢可能相互促进和影响。泥浆回流和烟气颗粒在矿浆池中的沉积是常见的形成机理。

在湿法脱硫系统中，脱硫塔烟气的入口是泥浆与烟气的初始接触区，也是干湿界面。如果进口烟道原设计不合理，则烟气很容易在进口烟道处形成涡流。如果同时存在液位太接近烟气入口的问题，这里的涡旋会直接导致浆体的浆体被吸进烟道，回流到入口烟道，导致该区域结垢。

脱硫塔现场应用的主要优点是：室温操作，避免焊接修理等传统工艺引起的热应力变形，避免零件二次损伤等；施工工艺简单，维修工艺可以现场操作，设备可以就地拆卸和维修；梅家花材料具有良好的塑性和良好的耐磨性和抗冲刷性，是解决这类问题理想的应用技术。

脱硫塔脱硫浆体循环泵是继脱硫系统继电器换热器和增压风机之后的大型设备。它通常采用离心式。它直接从塔底抽出泥浆进行循环。它是脱硫工艺中流量大、操作条件苛刻的泵。腐蚀和腐蚀往往导致其失效。其主要特点如下：

脱硫塔底泥含有大量固体颗粒，主要为粉煤灰和脱硫介质颗粒。粒径一般为0≤4 0 0m，90%以上为2 0×6 0m，浓度为5%≤2 8%(质量比)。这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO 2颗粒)具有较强的磨损和腐蚀性能。

在典型的石灰石(石灰)-石膏脱硫工艺中，塔底浆液的pH值为5≤6，加入脱硫剂后，pH值可达6≤8.5(循环泵浆的pH值与脱硫塔的操作条件和脱硫剂的添加点有关)，Cl-可富集800000 mg/L以上，在pH值较低的情况下会产生较强的腐蚀。

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心式循环泵输送的浆液是气固两相流动，固体相对泵性能的影响是连续均匀的，气体相对泵的影响比固相要复杂得多，难以预测。当泵输送的液体含有气体时，泵的流量、扬程和效率都会降低。气体含量越大，效率下降越快。

随着气体含量的增加，泵出现附加噪声振动，从而导致泵轴、轴承和密封的损坏。泵入口和叶片后部的气体积聚会导致流动阻力增大，甚至导致流动中断，从而使工作条件恶化。造成泵工况恶化的主要原因是气蚀量增加、气体密度小、比容量大、压缩性大、流变性强、离心力小、转换能性能差。试验结果表明，当液体中气体体积比达到3%左右时，泵的性能会下降，当进气量达到20%≤30%时，泵将被完全切断。离心泵允许气体含量(体积比)小于5%。